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山西粘土耐火磚就地取材，價格便宜，經久耐用，還防火、隔熱、隔聲、吸潮等優(yōu)點，在土木建筑工程中使用廣泛。
1.粘土耐火磚的耐火性：耐火性是耐火磚在使用中不熔化的耐高溫性能，是評價質量的重要指標之一。如果耐火性不高，長期高溫會使磚內產生大量液相，導致所有砌體因熔化而失效。耐火性取決于原料的化學礦物組成、原料的顆粒組成和工業(yè)液相的粘度。
2.耐火磚的荷載軟化溫度：荷載軟化溫度與窯爐的結構強度和高溫有關，一般用2kg/cm2粘土耐火磚靜荷載引起一定變形的溫度表示。玻璃相少、結晶形成網狀結構、孔隙率小的磚在加載下軟化溫度較高。 粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達1690~1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。
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山西高鋁耐火磚泥料通常混合有粗、中、細三種成分。粗顆粒上限通常為2~3mm。對于異形產品，粗顆粒上限可降至2~1mm-0.1，中間顆粒添加量為10~20%；0.1mm細粉的加入量應控制在40%左右。適當增加高鋁耐火磚中粗顆粒的尺寸和數量，可以提高泥漿的容重，使其易于形成。在燒制過程中，材料周圍的二次莫來石化學反應較弱，容易燒結。然而，擴大顆粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易產生缺邊掉角的現象，影響切割結構的均勻性。
所以大顆粒的大小應該是3mm。 高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數量比例，隨莫來石的數量增加而提高。液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
